schunk夾爪氣缸0308902 JGZ40-1-IS雄克磁力夾持技術，實現超大型管材五面加工

采用傳統(tǒng)的夾持方法加工3到8米的大型鋼管，不僅耗時長成本高，還無法***夾緊的過程不會出現管材變形，引發(fā)質量問題。在雄克的幫助下，物流和搬運專家BLEICHERT Automation 另辟蹊徑，找到一種全新且的夾持方案。

優(yōu)化龍門架制造工藝的大功臣

為了提高生產靈活性，同時降低采購成本，內卡爾-奧登瓦爾德地區(qū)奧斯特爾布爾肯的BLEICHERT Automation同大多數機器和設備制造商以及系統(tǒng)供應商一樣，選擇自己生產經常性使用和需要準時交貨的基本組件。

利用SORALUCE臥式鏜銑中心SL-10000，這家成熟的自動化、輸送和存儲系統(tǒng)制造商不僅實現了龍門架的內部化生產，同時也優(yōu)化了制造工藝，提高了生產效率及靈活性。在此過程中，發(fā)揮決定性的作用的正是雄克MAGNOS方形磁極夾持解決方案。

雄克MAGNOS橫向安裝在機床工作臺上，因此，SORALUCE臥式鏜銑中心也可隨時用于其它加工。

適用于眾多零件的靈活夾持方案

BLEICHERT預制件生產經理Michael Diemer表示：“這個夾持系統(tǒng)非常靈活，利用率很高，大幅減少了我們的工作量"。八塊800 mm x 300 mm垂直安裝的雄克MAGNOS MFR-01-050方形電磁吸盤，可懸掛夾持長度在3,000至8,000 mm之間、管道寬度尺寸為200 mm 、250 mm和300 mm的ST52管，非常靈活而且無變形。

為便于一次夾持而進行完整加工，電磁吸盤加高安裝在穩(wěn)定的DEMMELER夾緊支架上，可實現五面自由加工。電磁吸盤的高度還可以在柵格上靈活調整，并用螺栓固定。另外，夾緊支架可以沿著機床工作臺在X方向移動，并用螺栓固定或拆卸。這樣一來，設備可以隨時側面安裝夾緊支架和吸盤處理緊急訂單，不需要進行昂貴的改裝。

使用雄克MAGNOS電磁吸盤地加工長管件時，固定和浮動導磁塊可將磁力有效地傳遞到工件中

能夠使用銷釘快速安裝夾緊模塊去夾持不同的管道截面，是該系統(tǒng)的優(yōu)勢。只需移除一排磁極，就能立即夾持不同的橫截面。如果要加工更寬的零件，整個電磁吸盤可以旋轉90°，直立固定。

雄克EASYTURN浮動導磁塊可適應不平整的工件表面，它們可浮動并匹配工件外形，確保裝夾過程輕柔、低變形。這樣就消除了加工長管時常見的特殊損壞或變形。此外，大面積夾緊可限度減少振動，保護機床主軸以及切削刃。

一氣呵成，可靠省力

傳統(tǒng)裝夾使用壓板和液壓夾具，管材需要預先準備、夾緊，也經常需要返工幾個小時，費用很高。使用雄克MAGNOS后，只需一名操作人員和一次裝夾即可快速完成夾持，無需任何準備工作，也無需重新加工。

通過垂直組裝，磁性夾持解決方案特別容易操作。只需一名操作員就可進行裝卸。

這些管子四個外角夾持在固定導磁塊上，并在整個長度范圍內鋪設浮動導磁塊。這樣就可以限度地利用夾持系統(tǒng)的靈活性。四個固***又確保了所有的管道都具有相同的端面，并且彼此可以模塊化連接，不產生偏移。

加工過程非常穩(wěn)定，“在某些位置，加工深度為5mm，寬度75mm。我們在表面上打孔。而且，在五面進行鉆孔時，工件不會發(fā)生移動。，"Diemer強調說。這一切都是在沒有額外夾緊裝置或塊的情況下進行的。

使用SORALUCE臥式鏜銑加工中心上的雄克MAGNOS方形吸盤夾持長達8米的零件，可從五個面來加工。

省電省時的大力士

在BLEICHERT，每個MAGNOS夾持模塊最多可以構成32個工作區(qū)域，理論夾緊力為380 kg。如果覆蓋所有八個模塊，則會產生超過97噸的理論夾緊力，可以確保的工藝可靠性。而且雄克MAGNOS電磁吸盤在夾緊時不依賴電源。電脈沖僅用于和釋放。將模塊串聯并連接到MAGNOS控制系統(tǒng)，幾秒鐘內，通電的永磁鐵確保了持續(xù)穩(wěn)定的固定狀態(tài)，此后不需要額外供電。

Armin Rieth將模塊與控制系統(tǒng)相連以驅動電磁吸盤。在夾緊狀態(tài)下，不需要電源。

該系統(tǒng)從調試以來沒有出現任何故障。相反，由于率的內部生產，BLEICHERT節(jié)省了大量的時間和成本。僅就裝夾時間而言，與使用傳統(tǒng)夾持設備在兩次裝夾中進行加工相比，節(jié)約了足足三個小時，而準備工作和返工時間節(jié)省了四到五個小時，夾持系統(tǒng)的投資很快便產生了效益。

在部署夾持解決方案時，BLEICHERT得到了雄克的積極支持。最終MAGNOS方形磁極夾持解決方案也為客戶帶來了切實的利益，使龍門架的自主生產輕松得以解決。

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